如果每袋都超差,而且且超差很---,就要先对大料门、小料门或秤料斗门进行观察,肯定是其中这一个出现异常的现象,该关闭的没有关闭。换句---,如果定量包装秤启动投料后,大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态,就会引发超差现象。
经过仔细检查可发现,四会颗粒吨包机,其对应的料门的电磁阀始终带电,经过分析确认,该现象的发生是由于定量包装秤plc中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结,导致不能断开。要想解决这一问题,只要更换一路plc的输出,并且更改其相应的程序。
如果定量包装秤包装过程中,只是偶尔连续几袋出现超差现象,且超差数值不大,说明大料门在关闭的过程中动作不流畅,出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快,瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中,颗粒吨包机供货商,从而造成超差。
定量包装成大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘,颗粒吨包机供应商,粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间,从而造成大料门的动作不流畅。这时候需要用热水将其粉尘结垢清理,问题自然就解决了。





自动定量包装秤在正常生产的过程中需要---其缓冲仓内有一定物料,要是有条件的加装低料位连锁,设备到达低料位后需要停止打包,有效的等待来料,不然就会直接影响其打包精度。
自动定量包装秤每包均要比设定的理论目标值或多或少且比较稳定一致,其处理的方法是提前将增大或者减少,进入其配方状态,有效的将其提前量值增大或者是减小,每一次包装秤仪表显示值都非常接近其设定目标量。
自动定量包装秤在使用的过程中需要将自动定量包装秤标定的值,直至实际包重与理论值之差在---误差范围内,设备在运行时首先需要排除是否有外界因素影响的称重。
自动定量包装秤在安装的过程中要是出现其不稳定,这样设备在工作的过程中就会出现其整体晃动,设备的振动就会比较明显,其主要的解决办法就是加固平台,有效的---秤体稳定。
1、天天吹扫一次电子包装秤与链板运送机,每周吹扫一次各控制柜。
2、每周查看一次气缸光滑油量,光滑油型号为vg32或dte25。
3、每周崩溃查看、清洗、光滑一次电子包装秤导向部件一次,光滑脂型号为zl-2通用锂基脂。
4、每三个月查看并弥补链板运送机光滑油一次,每六个月换油一次,光滑油型号为n220中负荷齿轮油。
5、每三个月查看并弥补链板运送机主、从动链轮轴承光滑脂,光滑脂型号为zl-2通用锂基脂。
6、每周光滑一次链板运送机链条,光滑油为回收的旧光滑油。
7、天天对包装机收尘管进行一次排料。
8、天天吹扫一次电磁阀控制柜,每周整理一次控制柜里的电磁阀。
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