1、通过修改快速值,---慢速进料时间控制在2-3s内完成,可以---精度的稳定性
2、下多了改大,下少了改小,不管是快速还是慢速是一样的
3、测试时要记录快速进料时间、慢速进料时间、落袋时间、1分钟落袋包数等;才能有效的分析参数设置问题。
4、要打开皮带进料部分的检修门,通过秒表计时,观察快速进料和慢速进料的情况,至少20包以上,统计快慢速进料时间分布。





定量包装秤按其构造方式可分为毛重式定量包装秤和毛重式定量包装秤, 毛重式定量包装秤又可分为单秤和双秤两种方式。
毛重式定量包装秤通常由储料仓、给料设备、夹袋设备( 含传感器组件) 、钢构造支架、显现操控单元、气动体系、缝包运送设备( 选配) 等构成, 无独自称重斗、夹袋和称重于一体。毛重式定量包装秤的优势在于可削减空间高度, 削减物料在称量过程中与斗壁的触摸面( 适合有粘附的物料) ; 其缺陷在于称量速度慢。
毛重式定量包装秤通常由储料仓、给料设备、称重设备、夹袋设备、钢构造支架、显现操控单元、气动体系、缝包运送设备( 选配) 等构成; 有独自的称重斗, 夹袋与称重分隔。毛重式定量包装秤的单秤和双秤是依照称重斗的个数区分的: 单秤富含一套给料设备、一套称重设备、一套夹袋设备, 而双秤富含两套给料设备、两套称重设备、一套夹袋设备。毛重式定量包装秤的优势在于称量速度快, ---是双秤能到达 1000 包/小时; 其缺陷在于请求空间高度高。
定量包装秤的称量方式分为单次称量和分量称量两类。为了提高称重速度单次称量定量秤也可有两个称量斗, 两个称量斗可分别轮换称重也可上、下布置称量秤, 上面斗做粗料流称重, 在给料结束后,把物料卸入下面的称重斗,粉料自动定量包装秤, 再接受细料流给料直到设定重量。此时上料斗同时装料, 达到提高称重速度的目的。分量称重方式分为两种型式, 分量组合秤,化工定量包装秤, 这是大家熟知的型式,微型定量包装秤, 即多头组合秤或组合秤。它由多个称量斗组成, 物料的定量由两至三个斗的分量组成。另一种为分量累积秤, 这种秤使用较少,它是由一个称重斗和若干个集料容器组成。对每次称重量经由计算机---, 一步一步地分量装入各集料容器, 使其每一个集料容器均达到要求重量。分量秤主要用于对块状物料的定量称重, 其精度可---优于单次称量的定量秤。从原理上讲对于流动性好和小颗粒状物料分量秤并没有明显的优点。还有一种常用的定量秤,定量包装秤, 即减量秤, 它的工作原理是称重斗的容量远大于要求定量包装的重量, 当卸出的料量等于预定的称重量时, 就停止卸料, 称重斗内的重量逐次渐少, 因此名为减量秤。它的优点是, 不存在卸料不净的问题。
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